QPL50履带式抛丸式清理机

  凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈。冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理和弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范畴极广,要紧有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得专门好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

  除尘机构要紧作用是参与提升分离机构的丸砂分离及除尘抛丸清理过程中产生的粉尘。

  本机的要紧电路由380V、50HZ三相交流电源供电，操纵回路通过变压器B，电压为220V。

  按电气原理图，联接外部电源及各电机的接线，检查正确无误后合上电源开关，指示灯亮，合上各部分的空气开关，按抛丸器启动按钮，检查电机转动方向是不是正确，否则应停机，改变相序。别的部分依次检查，待各电机运行方向正确后方可投入使用。

  2、手工将工件装入抛丸室，关闭抛丸门。（抛丸单件不超过5kg，每次抛丸工件总体积不能超出抛丸室半径）。

  3、依次按如下按钮：①除尘；②滚筒正转；③抛丸；④提升。现在，机器正常工作，用户可按照需要设定抛丸时刻，预定时刻一到，机器各机构会依次自动停机。

  4、停机后，打开抛丸室门，按“滚筒反转”按钮，工件就会倒出。待工件全部倒出后，再按“滚筒停止”按钮，整个工作完成。

  履带式抛丸机工作噪音小、尘埃少，生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，耗料少，成本低，是现代企业理想的表面处理设备。

  丸砂提升分离机构将弹丸、碎丸、粉尘进行分离得到合格的弹丸。弹丸靠自重由抛丸器溜槽进入非常快速地旋转的分丸轮并与其一起旋转，在离心力作用下弹丸进入定向套并在定向套的矩形窗口抛出，到达高速

  旋转的叶片，弹丸在叶片表面由内而外作加速运动，最后以一定的线速度呈扇形抛向工件，从而使工件表面得到抛丸清理。抛丸室内的履带正向旋转时带动工件翻动，使抛丸室内的所有工件及工件的所有表面均能得到抛丸清理。同时，丸砂又返回提升分离机构，经分离后循环使用，履带反向旋转时，工件倒出。

  如用0.3—0.4mm的钢丸，叶片的常规使用的寿命为600小时左右（本公司）。

  3、抛丸器叶片更换时，务请进行平稳及抛丸器定向套的调整。更换叶片，一样是对相反方向两叶片对称更换，重量必须相等。

  4、运行中注意抛丸器轴承的表面温度不超过60℃，同时应按时进行检查油封是否漏油。定期拆开检修抛丸器主轴。

  5、经常清扫机体内外，保持清洁，按时进行检查除尘机构，专门应注意各轴承部位以防止粉尘进入轴承内部，损坏轴承。

  6、润滑是否得当将严峻阻碍机器的常规使用的寿命和良好的机器性能，因此必须正确而有步骤地进行润滑保养。请按下表进行润滑。

  2、定期检查抛丸器内部磨损情形，磨损超过限度即应更换，专门是叶片、定向套、分丸轮及叶轮更应注意，若不按时换，将会产生专门振动，使抛丸能力变弱，也使整个机体产生振动。另外抛丸器衬板如有严峻磨损，也应按时换，否则抛丸器壳体易磨损甚至击穿，导致弹丸飞出机外，有害于环境及人身安全。

  QPL型履带式抛丸清理机要紧有抛丸器、抛丸室、丸砂提升分离机构，除尘机构，上料机构，电器操纵系统等组成。简易型抛丸清理机省去上料机构。抛丸器内腔、抛丸器叶片、抛丸室内壁均用高铬耐磨的铸件作为内衬板，以提升使用寿命。

  1、在抛丸机内加入足量所选定的合格弹丸。（40—60kg）（添加钢丸时需按照电器箱面板上的电流表来决定加入钢丸的多少，抛丸器工作时的正常电流为6-8安培，绝对不承诺超过10安培）。