【48812】分层输送带硫化接头工艺皮带热硫化接头工序详解

  分层输送带怎样来制造接头？分层输送带热硫化接头的工序都有什么？今日小赛将在本文中给咱们具体的介绍下，期望以下的内容能给协助到各位！

  4.用刀悄悄从820mm处无边胶方位向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻齐截刀，留意不可以划破第一层布），用刀悄悄划开外表橡胶，用钳夹将破口处外表橡胶撕掉。用刀在破口处中心划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，悄悄纵向划刀，将外表橡胶和第一层布撕掉。用刀悄悄在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，顺次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中留意不可以伤到基层布。

  5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶简直为平面。在此接头结尾的不和划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包含接头边胶和不和残留的橡胶，留意不可以伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨洁净。

  6.依照以上办法将皮带的另一个接头分好层，然后将两头接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用打扫刷将皮带粘接处悉数打扫洁净，鄙人硫化板和皮带粘接处中心放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好。

  7.将皮带被粘接的双面悉数刷上胶浆，依据皮带正不和外表橡胶厚度取芯胶（其间破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。

  8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，留意不可以让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，依据硫化板巨细调整上下梁，以做到不影响镇压水管和加热导线的运用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵吊水14个压力。

  9.将镇压水管和加热导线硫化板中，开端加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开端硫化计时35~45分钟。

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