关于钢丸钢砂的小知识：抛丸表面处理喷丸表面处理喷砂的区别

  丰尔达集团是一家“多元化、规模化、标准化”大型集团公司。现有员工680人，拥有总资产28亿，旗下布局四大产业，分别为：金属磨料事业部，合金事业部，工程技术事业部，不锈钢材料事业部 等。

  抛丸除锈主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击进而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。

  铸钢丸与铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。

  钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎常规使用的寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

  喷砂除锈是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及钢砂，人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。

  以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB892388《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

  抛丸是利用非常快速地旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表明上进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表明上进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是广泛使用的。

  抛丸是利用非常快速地旋转的叶轮把磨料抛出去；喷砂是利用压缩空气把磨料高速吹出去。当然并不是抛丸就非用非常快速地旋转的叶轮不可。在修、造船业中一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的最大的作用是增加钢板涂装油漆的附着力。研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大幅度的提升，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件一般会用喷丸形成表面压应力，提升产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低很多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

  我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的常规使用的寿命。几乎用于机械的大多数领域，修、造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果，丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。

  重点提出：喷丸同样能起到强化的作用，现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才可以做到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的，各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大,速度快，而喷丸则正好 于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

  喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表明上进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说很有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这一个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量发展要求很高，这时必须用喷砂对结合表明上进行处理。

  喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是非常小的箱体，都可以把枪放进去打干净。能承受压力的容器的配套产品封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮。有一种加工是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不一样的要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

  2.喷砂基本功能是表面除锈、除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多。不但除锈、除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。

  3.用于喷丸的工艺有很多，例如:铸件,锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。

  1、丸与砂丸一般是球形没有棱角的颗粒，如铸钢丸、钢丝磨圆丸等；砂是指有棱角的砂粒，如铸钢砂、棕刚玉、白刚玉、河砂等。

  2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以非常快速地旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

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